Sort de plăcuţă de strunjire revoluţionar, pus la încercare

Sortul GC4325 de la Sandvik Coromant îşi demonstrează calităţile în atelierele mecanice din Regatul Unit

Oferind cele mai bune rezultate la încercările efectuate pe diverse sorturi în cadrul Sandvik Coromant de peste zece ani, noul sort de plăcuţă de strunjire GC4325 poate oferi utilizatorilor o productivitate cu până la 30% mai mare, în acelaşi timp cu creşterea durabilităţii sculei cu 30-50%. Totuşi, poate această plăcuţă să devină noua opţiune preferată în domeniul aplicaţiilor de strunjire a oţelului şi să ofere fiabilitate ridicată pentru prelucrări complet automatizate? T&G Engineering, o firmă de prelucrări de precizie cu sediul în Regatul Unit, a pus plăcuţa la încercare.

Selecție de noi plăcuțe GC4325

Performanţă de elită

Cu un istoric de aproape 40 de ani, T&G Engineering nu este o firmă obişnuită. Având sediul în West Byfleet, Surrey, acest producător foarte progresist, cu 45 de angajaţi, s-a dezvoltat şi a devenit una dintre firmele de prelucrări de înaltă precizie de prim rang din Regatul Unit. Această firmă privată deserveşte o bază largă de clienţi din lumea întreagă, din numeroase industrii: auto, aerospaţială, farmaceutică şi medicală, pentru a menţiona doar câteva dintre acestea.

Dispunând de echipamente de ultimă generaţie şi de o forţă de muncă foarte specializată, compania are capacitatea de a furniza produse competitive şi dificile, la toleranţe extrem de strânse, îmbunătăţind, astfel, performanţele produselor. Tehnologia actuală de prelucrare include cele mai recente maşini cu comandă numerică pentru frezare, strunjire, rectificare cilindrică, rectificare plană, rectificare în coordonate, electroeroziune şi electroeroziune cu fir. Setea de inovaţie a companiei este demonstrată şi prin politica sa de a adopta cele mai recente tehnologii din domeniul sistemelor de prelucrare. Prin urmare, când s-a ivit ocazia de a deveni partener de teste pentru noul sort de plăcuţă de strunjire GC4325 de la Sandvik Coromant, compania nu a avut nicio ezitare.

   Okuma Multus B300-W

Prin utilizarea unui centru de strunjire cu comandă numerică Okuma, de înaltă performanţă, noul sort de plăcuţă negativă T-Max® P (rombică la 80°) a fost comparat cu o plăcuţă / un sort concurent comparabil – ambele cu patru muchii per plăcuţă. Cu plăcuţa firmei concurente s-au efectuat, în total, 28 de treceri de degroşare uşoară în vederea producerii unei portmatriţe de extrudare a oţelului, cu diametrul de 151 mm (107 mm lungime de aşchiere), cu o durată a ciclului de 29,5 minute.

Reduceri enorme de cost

Cu noul sort de plăcuţă GC4325 de la Sandvik Coromant, beneficiile s-au dovedit a fi remarcabile. În exact aceleaşi condiţii de aşchiere, durata ciclului s-a redus la 12 minute, efectuându-se numai 22 de treceri. La volumele anuale previzionate, această reducere a duratei de prelucrare ar determina o scădere cu 292 de ore a timpului de producţie la T&G Engineering, echivalentă cu o economie de 11.285 £ – numai pentru acest reper special.

Capacitatea de a oferi acest gen de rezultat rezidă în designul inovator al sortului – rezultatul mai multor ani de cercetare. La prelucrarea portmatriţei de la T&G, sortul a permis creşterea câtorva parametri de aşchiere. De exemplu, s-a putut creşte turaţia arborelui principal al maşinii la 422 rot/min, faţă de turaţia de 337 rot/min permisă de plăcuţa concurentă. În mod similar, s-a putut creşte viteza de aşchiere la 200 m/min – de la 160 m/min, iar viteza de avans şi adâncimea de aşchiere au putut fi mărite la 0,33 mm/rot şi, respectiv, 2,5 mm, de la 0,2 mm/rot şi 2,0 mm.

Rezistenţă şi fiabilitate

GC4325 permite menţinerea rezistenţei muchiei aşchietoare, în vederea aşchierii eficiente a pieselor din oţel. Limitarea uzurii continue, controlabile şi eliminarea uzurii discontinue, uneori incontrolabile, reprezintă secretul succesului. De asemenea, plăcuţa GC4325 este capabilă să menţină o zonă cu flux fluid, ideal, la aşchiere. Aceasta înseamnă că se poate utiliza o viteză de aşchiere mai mare, cu asigurarea securităţii muchiei aşchietoare, în vederea oferirii unei durabilităţi mai mari şi previzibile a sculei, necesară pentru prelucrare fără intervenţie umană.

Capacitatea plăcuţei GC4325 de a rezista tuturor tipurilor de uzuri discontinue la prelucrări în parametrii recomandaţi susţine ideea unor operaţii de aşchiere a metalelor complet automatizate. De exemplu, deformarea plastică, unde muchia aşchietoare este apăsată, este un tip de uzură care poate apărea în cazul unei temperaturi prea mari pentru sortul utilizat. În unele cazuri, poate începe cu câteva fisuri termice mici de-a lungul muchiei aşchietoare. De asemenea, poate începe cu exfolierea acoperirii de pe muchie, lăsând substratul expus.

În cadrul procesului de deformare plastică, substratul plăcuţei cedează, iar fisurile şi deteriorarea acoperirii se accelerează rapid şi incontrolabil. Totuşi, muchia aşchietoare a plăcuţelor din sortul GC4325 este capabilă să ofere duritatea necesară pentru a rezista oricărei deformări plastice induse de temperaturile extreme prezente în zonele de aşchiere a oţelului P25.

   Portmatrița de extrudere a oțelului în stare finită

Competitivă pe plan global

Acest sort de plăcuţe va constitui un beneficiu enorm pentru firme precum T&G Engineering, mai ales când concurenţa se manifestă la scară globală. În cele din urmă, obiectivul acestei companii, acreditate conform BS EN 9001:2008, este de a deveni una dintre firmele de prelucrări de prim rang din Europa. În cazul în care comenzile actuale şi reputaţia pe piaţă sunt criteriile luate în seamă, atunci compania se află pe drumul cel bun.

Desigur, aceasta nu este o întâmplare. De exemplu, sunt puţine firme în Regatul Unit care au adoptat, cu adevărat, conceptul de export. Pe de altă parte, T&G exportă, în prezent, 50% din produsele sale către destinaţii din Europa, SUA, India, China şi Africa de Sud.

În toate cazurile, este vorba de piese complexe, de înaltă precizie. Din acest motiv, T&G Engineering oferă un nivel înalt de specializare şi tehnologii de ultimă generaţie, care au ca rezultat repere prelucrate de calitate superioară, pentru portofoliul său de clienţi internaţionali.

Generaţia următoare

Noul sort de plăcuţă GC4325 este un caz elocvent. Se poate utiliza pe întregul domeniu de aplicaţii de strunjire a oţelului P25, care este unul dintre materialele extrem de dificil de aşchiat: variaţiile materialului, reperelor, operaţiilor, condiţiilor şi limitărilor sunt inegalabile pe parcursul prelucrării. GC4325 este a şaptea generaţie de sorturi P25 cu acoperire pentru strunjire. Este la o distanţă de ani-lumină faţă de prima generaţie şi oferă performanţe duble comparativ cu ceea ce a realizat la lansare ultimul sort P25, GC4225.

Implicaţiile pentru producătorii angrenaţi în prelucrarea reperelor din oţel sunt consi­derabile – cel puţin pentru cei pregătiţi să exploreze cele mai recente tehnologii. Pentru a-şi menţine poziţia, T&G se află printre acele companii progresiste care investesc în cele mai avansate şi sofisticate tehnologii de prelucrare disponibile din punct de vedere tehnic – din acest motiv, compania a fost atât interesată, cât şi pregătită să participe la testele de aşchiere cu GC4325. Acest gen de activitate demonstrează că firma este pregătită să facă totul pentru satisfacerea cerinţelor clienţilor cu privire la furnizarea de piese de calitate, la timp şi fără depăşirea bugetului.

Competenţa conducerii T&G, combinată cu aptitudinile, cunoştinţele şi tehnologia de ultimă oră a permis firmei să pătrundă pe diverse sectoare de piaţă. Într-un mediu industrial în continuă schimbare, astfel se obţine succesul.