BASF împreună cu HP oferă acces la materiale personalizate pentru imprimarea 3D

În multe domenii precum aviaţia, industria auto, modă şi design sau bricolaj, imprimarea 3D a permis deja trecerea de la crearea de prototipuri la producţia de serie. Acolo unde continuă să se axeze pe produse unicat, imprimarea 3D ajută specialiştii fie să salveze vieţi, aşa cum este cazul în medicină datorită membrelor bionice, fie să reducă semnificativ costurile de realizare a unor prototipuri ce vor fi transformate apoi în produse de serie (de exemplu, automobile), fie pur şi simplu să ne ofere plăcere (de exemplu, bijuteriile complexe).

Unul dintre factorii care condiţionează reuşita imprimării este materialul folosit. În prezent BASF are cel mai vast portofoliu de materiale ce pot fi utilizate pentru imprimarea 3D. Printre aces­tea se numără o gamă largă de termoplastice pentru inginerie (de exemplu, în industria auto), poliuretani (de exemplu, în construcţii), sisteme de acrilaţi (de exemplu, fotopolimeri), fotoiniţiatori, aditivi funcţionali, stabilizatori, pigmenţi, precum şi sisteme metalice. Aceste materii prime pot sta la baza unei plaje largi de materiale utilizate în imprimarea 3D.

Platforma deschisă HP Multi Jet Fusion

BASF a început recent o colaborare cu HP pen­tru a oferi aceste materiale clienţilor din întreaga lume. Prin intermediul Platformei deschise HP Multi Jet Fusion, clienţii care dezvoltă materi­alele finite pot să-şi selecteze furnizorul dorit, pentru a realiza împreună materiale destinate imprimării 3D. Un alt scop al platformei este acela de a accelera ciclul de învăţare privind dezvoltarea materialelor utilizate în imprimarea 3D, pentru producţia la scară largă.

,,BASF aduce o expertiză extraordinară în domeniul materialelor ce pot fi folosite pentru producţia în masă cu ajutorul imprimării 3D”, explică Tim Weber, Director Global, Materiale 3D şi aplicaţii avansate, HP. „Creând parteneriate cu companii cunoscute pentru colaborarea cu clien­ţii din diverse industrii, ne dorim să aducem impri­marea 3D de la seriile de loturi mici la producţia industrială pe scară largă”.

„Platforma deschisă a HP accelerează promo­varea materialelor ce pot fi utilizate industrial la scară largă, pentru imprimarea 3D, iar BASFva juca un rol esenţial în dezvoltarea acestor materiale”, a declarat Dietmar Geiser, responsabil cu strategia de imprimări 3D a companiei. ,,În colaborare cu HP, îmbinăm cunoştinţele noastre privind nevoile clienţilor cu expertiza în domeniul materialelor”.

Cum funcţionează imprimarea 3D

Tehnologia Multi Jet Fusion de la HP este similară imprimării 2D, prin faptul că un cap de imprimare aplică agenţii (materiile prime) sub forma prevăzută, pe o pulbere de polimeri. Agen­ţii şi pulberea sunt apoi topiţi şi stabilizaţi. Datorită conductivităţii termice specifice a agenţilor, pul­berea de polimeri se topeşte doar în zonele în care capul de imprimare a aplicat fondantul (agentul de topire) şi nu se topeşte acolo unde a fost aplicat agentul de detaliere. Acest proces diferă de topirea selectivă cu laser (sinterizare) utilizată la scară largă, în care pulberea este aplicată şi apoi topită bucată cu bucată cu un laser mobil. În compara­ţie cu alte tehnologii de imprimare 3D, tehnologia Multi Jet Fusion de la HP îşi propune să accele­reze de până la zece ori producţia la scară largă, înjumătăţind totodată costurile.

BASF dezvoltă materiale şi substanţe ce pot fi utilizate pentru toate tehnologiile consacrate de imprimare 3D pentru plastice, piese metalice şi ceramică. Un exemplu notabil este Ultrasint PA6 X028, un material lansat recent, care con­feră pieselor realizate cu ajutorul acestei pulberi stabilitate mecanică superioară şi o mai mare rezistenţă la căldură, în comparaţie cu piesele fabricate cu alte poliamide. „Lucrăm la dezvoltarea unor materiale durabile care să poată fi utilizate pentru bunuri precum automobile, electronice, articole sportive sau materiale pentru producerea utilajelor”, a declarat Geiser.

Materiale pentru producţia la scară largă

BASF va integra ideile generate în cadrul acestei colaborări şi va intensifica activităţile de cercetare, pentru a dezvolta noi materiale menite să sporească rezultatele imprimării 3D.

Compania are deja o experienţă vastă în dezvoltarea plasticelor. Portofoliul său include plastice tehnice de înaltă performanţă precum Ultramid® - pe bază de poliamidă, Ultradur® - pe bază de polibutilenă tereftalată, Ultrason® - pe bază de polisulfoni şi Ultraform® - pe bază de polioximetilenă. Un alt grup important de produse îl reprezintă materialele poliuretanice, care sunt utilizate pentru îmbunătăţirea izolaţiei clădirilor şi pentru a produce autovehicule mai uşoare. Acest grup de produse este compus din elastomeri ter- moplastici (de exemplu, Elastollan® (TPU)) şi elas- tomeri microcelulari. Producătorii de încălţăminte, bunuri de uz casnic, precum şi de echipamente sportive din întreaga lume profită deja de avan­tajele unice ale poliuretanilor.

Pentru a-şi coordona activităţile de dezvoltare a pieţei de imprimări 3D şi strategia de inovare, BASF a creat o nouă divizie de business - BASF New Business GmbH (BNB) şi Centrul de Tehnologie a

Aplicaţiilor pentru imprimare 3D în Heidelberg (Germania), menit dezvoltării soluţiilor personali­zate pentru clienţi.

Despre BASF

La BASF, se creează chimie pentru un viitor sustenabil. Combină succesul economic cu pro­tecţia mediului şi responsabilitatea socială. Cei aproximativ 112.000 de angajaţi din Grupul BASF lucrează pentru a contribui la succesul clienţi­lor companiei din aproape toate sectoarele şi în aproape fiecare ţară din lume. Portofoliul BASF este organizat în cinci segmente: Substanţe chimice, Produse de performanţă, Materiale & soluţii func­ţionale, Soluţii agricole şi Petrol & gaze. BASF a generat vânzări de peste 70 miliarde € în 2015. Acţiunile BASF sunt tranzacţionate la bursele de valori din Frankfurt (BAS), Londra (BFA) şi Zurich (AN). Mai multe informaţii la www.basf.com.