Eficienţă energetică sporită la producţia de componente de precizie

Volkswagen AG a dat în funcţiune în fabrica din Braunschweig prima maşină IntElect 220-1100 complet electrică de la Sumitomo (SHI) Demag GmbH, Schwaig. Maşina produce măşti pentru întrerupătoarele rotative ale blocului de lumini pentru Golf VII. Datorită consumului foarte redus de energie, noua maşină se adaptează excepţional conceptului „Think Blue. Factory.“, prin care Volkswagen AG susţine dezvoltarea durabilă a tuturor centrelor de producţie. În plus, ciclurile de producţie pentru componentele de precizie sunt mult mai scurte cu maşina IntElect, iar procentul de rebuturi este minim.

Un avantaj semnificativ al seriei constructive IntElect în comparaţie cu maşinile hidraulice este consumul redus de energie datorat mecanismelor inovatoare de transmisie directă a mişcării la procesele de plastifiere şi injectare, precum şi cele de la deschiderea şi închiderea matriţei. În plus, energia de frânare a fiecărei axe principale este utilizată temporar pentru a acoperi necesarul de energie al celorlalte axe. Astfel maşinile IntElect economisesc până la 85% energie faţă de soluţiile obişnuite.

,,Eficienţa energetică joacă un rol din ce în ce mai important în procesele noastre de producţie de-a lungul lanţului de creare a valorilor. Maşina complet electrică IntElect de la Sumitomo (SHI) Demag aduce o contribuţie semnificativă în acest sens”, explică Marco Heinemann, responsabil pentru managementul de proiecte la demararea producţiei. Jens Pedersen, angajat VW în departamentul tehnologic, completează: ,,Prin utilizarea IntElect am putut îmbunătăţi durata ciclului de producţie cu 15% faţă de o maşină hidraulică. În acelaşi timp putem reduce rebuturile printr-o precizie şi o acurateţe net superioare a producţiei.” Karsten Goebel, care lucrează de asemenea în departamentul tehnologic al fabricii din Braunschweig, subliniază faptul că maşina funcţionează extrem de silenţios în comparaţie cu o maşină hidraulică.

În domeniul prelucrării maselor plastice, în Braunschweig se livrează zilnic 60 tone de granule, care sunt transformate în 500 produse diferite, în special pentru interiorul autovehiculelor, cu ajutorul a 132 maşini de injecţie, 447 matriţe de injecţie şi două instalaţii de vopsire.