activeCell umple un gol: turnarea prin injectie in camera curate compacte

Apanajul turnării prin injecție a dispozitivelor medicale și farmaceutice, echipamentele pentru producția în camera curată apar acum și în sectoarele auto, microelectronică și biotehnologii. Planificarea complicată și suprafața mai redusă a unei fabrici îi determină pe mulți producători din domeniul turnării prin injecție, care încearcă să elimine contaminarea din piesele din plastic, să se gândească la schimbarea camerelor curate mari și fixe cu sisteme compacte și mobile, observă Nigel FLOWERS, Director Executiv la Sumitomo (SHI) Demag UK.

Sistemul activeCell al companiei Sumitomo(SHI) Demag - o cameră curate autonomă pe mașina de turnare prin injecție - atinge performanțele de fabricație ISO Clasa 7, deși necesită doar aproximativ 13 metri pătrați de podea pentru versiunea 160. „Spațiul ocupat de o cameră curată fixă pentru turnare prin injecție cu sistem de filtrare a aerului poate fi între 32 și 50 de metri pătrați”, menționează Nigel. „Mai mult, construcția acesteia poate fi costisitoare, la fel ca exploatarea și întreținerea”.

• IMAGINEA 1. activeCell conține un robot Motoman cu șase axe complet integrat

Pentru a obține un mediu de producție curat, accentul trebuie pus pe produsul final, adică piesele formate trebuie protejate de contaminare, explică Nigel. „În practică, aceasta înseamnă că esențială este revizuirea traseului pieselor formate de la ieșirea din matriță până la ambalare sau procesare ulterioară. Producătorul de piese turnate trebuie să aibă o zonă de cameră curată care, cu cheltuieli minime pentru echipamente tehnice, să ofere o protecție maximă împotriva contaminării în raport cu aplicația”.

Ca soluție, Sumitomo (SHI) Demag a proiectat o mașină de turnare prin injecție complet configurată, care în sine este o cameră curate completă, etanșând toate punctele expuse, în care o componentă din plastic poate ajunge în contact cu mediul înconjurător. Proiectată pentru a produce componente dintrun singur material sau mai multe, activeCell este deja certificată conform cerințelor ISO Clasa 7 (10,0000), respectând standardele GAMP și FDA, precum și documentația DQ, IQ și OQ.

• IMAGINEA 2. Camera curată autonomă de turnare prin injecție produce piese din plastic conform cerințelor ISO 7(clasa 10,0000)

Sistemul la cheie, compact și complet electric este dotat cu un robot cu șase axe montat pe platan, camere cu curent laminar de aer pentru un mediu fără particule în zona matriței și un echipament de ambalare integrat. Nigel mai adaugă:

„De fapt, aceasta înseamnă că piesele produse nu trebuie să iasă deloc din mediul camerei curate înainte de a fi ambalate”. El continuă: „O unitate autonomă precum aceasta asigură intrarea cu investiții reduse în sectorul producției în cameră curată, care altfel poate avea un cost prohibitiv. Mai mult, ea poate menține efectiv o productivitate mai mare, deoarece nu e nevoie ca cineva să intre sau să iasă din camera curată, rezultând o producție continuă, fără întreruperi”.

Disponibilă pentru mașinile de 100, 160, 220 Și 280 tone forță, celula compactă și complet protejată este cu doar 500 mm mai lată decât mașina standard. Dar ea încorporează toate accesoriile necesare.

Celula este prevăzută cu sisteme de curgere laminară a aerului produse de Max Petek. Acestea asigură un flux de aer filtrat printr-un filtru HEPA pe suprafața matriței și pe zonele de manipulare a piesei. După ce piesele sunt turnate, un robot Motoman cu șase axe transferă produsul, rapid și precis, către transportor, jgheab sau sistemul de ambalare, după caz.

„Pe lângă scopul său principal, robotul pe șase axe asigură operațiuni secundare, inclusiv montaj și paletizare, oferind valoare adăugată producătorilor care își doresc opțiuni de extindere și recuperarea mai rapidă a investiției”, adaugă Nigel. Elementul final al sistemului la cheie este un sistem de ambalare AVT complet integrat, care împachetează produse multiple în condiții controlate înainte de ieșirea din mașină.

„activeCell nu doar că necesită mai puțin spațiu de producție, ci provoacă abordarea tradițională a producției în cameră curată”, mai spune Nigel. „Ea reunește toate tehnologiile într-o singură unitate și, prin automatizarea întregului proces, de la turnare la ambalare, contribuie la eliminarea riscurilor de contaminare umană”. Acționând ca integrator de sisteme, Sumitomo (SHI) Demag supraveghează întreaga proiectare și instalare, asigurând în plus o reacție rapidă, servicii post-vânzare, asistență pentru clienți și piese de schimb din sursă unică. „Mașina este construită după specificație și testată în afara lo cului de producție, cu o certificare finală realizată la fața locului, deoarece rezultatele sunt unice fiecărui mediu de fabricație. Aceasta înseamnă că un sistem cameră curată poate fi instalat și certificat în câteva zile, nu în câteva săptămâni”, încheie Nigel.

Despre Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery UK Ltd.

Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery UK Ltd. este o filială deținută 100% de Demag Plastics Group din Schwaig, Germania, înființată în 1956. Demag Plastics Group este specializat în proiectarea mașinilor de turnare prin injecție cu forțe de închidere între 250 kN și 20.000 kN. Cu ajutorul tehnologiei Demag, folosită de numeroși producători din domeniul turnării prin injecție din întreaga lume, se fabrică piese din plastic confecționate din mase termoplastice, elastomeri și materiale termodure pentru o gamă largă de industrii utilizatoare finale. Printre acestea se numără industria auto, IT, a ambalajelor, electrică/electronică, medical și farmaceutică, a produselor pentru construcții și de agrement. În prezent, Sumitomo (SHI) Demag UK oferă servicii pentru peste 4.000 de mașini de turnare prin injecție din Regatul Unit și Irlanda și are aproximativ 200 de clienți (Procter & Gamble, Philips Avent, GCS Group și Hozelock sunt printre cei mai cunoscuți).