Conceptul ,,IN- LINE recycling”

De ce ,,IN-LINE recycling” ?

Cu excepția matrițelor cu sistem cald (duze calde) din procesul de injecție rezultă la fi ecare ciclu o culee (rețea) (traseul de injecție). Aceasta generează costuri suplimentare și riscuri, în sensul că acel material care urmează să fi e refolosit se poate contamina cu corpuri străine sau de alte culori.

Acesta se întâmplă din cauza operațiilor necesare reintroducerii materialului tocat în procesul de injecție:

sortare -> manipulare -> depozitare -> tocare -> manipualre -> amestecare -> alimentare

Folosirea unui sistem de reciclare lângă mașina de injecție poate să fie mult mai economicși mai sigurdecât folosirea unei mori de tocat centrale.

Economia financiară poate rezulta din:

• eliminarea sistemelor de separare cu rolă, tambur, palete (benzi transportoare)
• eliminarea cheltuielilor salariale pentru:
  • operatorii care sortează piesele de culee
  • operatorii care transportă culee la moară
  • operatorii care curăță moara (din cauza culorilor diferite, materialelor diferite - operațiune de durată și care generează pierderi de material)
  • operatorii care curăță suplimentar spațiul de producție
  • oamenii care trebuie să gândescă sistemul, modul de ambalare, etichetare, păstrare nealterată a tocăturii, modul de avertizare a sistemului când va fi NEVOIE de acea tocătură, modul de căutare și găsire al acelui SORTIMENT de tocătură (tip material, culoare, cu sau fără fi bră de sticlă, cu sau fără talc, concentrație)
  • oamenii care transportă tocătura către mașina de injecție
  • oamenii care amestecă tocătura cu materialul nou
  • oamenii care alimentează mașina de injecție
• eliminarea costurilor de depozitare

Riscurile folosirii unui sistem „in-line”sunt minime (chiar ZERO) datorită eliminării manipulării culeelor (SPRUE PICKER W702) și posibilitatea contaminării lor sau a materialului tocat, eliminarea amestecării disproporționate a tocăturii cu materialul nou (aspirator FEEDMAX S3 cu valvă proporțională),operație care poate genera piese rebut (alte costuri suplimentare), stocarea culeelor (de obicei foarte voluminoase), care după tocare poate genera costuri de depozitare. O economie fi nanciară poate rezulta din reducerea cantității de colorantfolosit în procesul de injecție datorită amestecării imediate a tocăturii (colorată în masă) și o constantă a culorii pieselor injectate. Avantajul folosirii unui sistem de reciclare „in-line” constă și în controlul precis al cantităților de material folosit în procesul de injecție (din 100 kg de material procesat rezultă 100 kgpiese valorifi cabile, nu 75-80 kg piese și restul culee pentru tocat).

Calcul de eficiență a sistemului„IN-LINE recycling” sau Cum puteți avea o mașină de injecție GRATUIT în fi ecare an?

+ + + →

După 2 ani

GRATIS

STUDIU DE CAZ

Date intrare:

• secție de producție cu 5 mașini de injecție de 110 TF (care lucrează în trei schimburi)
• 1 operator la fi ecare mașină de injecție/schimb (are rolul de a separa culeea de piesele bune, ambalare culee, amestecare material tocat cu material nou, alimentare mașină)
• 1 operator la moară/schimb (are rolul de a recepţiona culeele, de a le sorta, depozita, toca, curăța moara, curăța locul de langă moară)
• salariu brut MINIM pe economie 1.295 EUR
• cost chirie spațiu 5 EUR/m²

Ce costuri rezultă?

Costuri cu operatorii

• 1 operator x 5 mașini x 3 schimburi = 15 operatori
• 1 operator (la moară) x 3 schimburi = 3 operatori
• 1 persoană (la depozit), (urmărire culee, material tocat, culori, material nou) x 3 schimburi = 3 operatori

TOTAL= 21 operatori

Plată salarii lunare= 21 x 1.295 = 27.195 RON (6.100 EUR)

Costuri de depozitare

• Spațiu lângă mașina de injecție pentru sortare și depozitare: 4 m² x 5 mașini = 20 m²
• Spațiu lângă moară pentru depozitat culee /mașină: 4 m² x 5 mașini = 20 m²
• Spațiu desfășurare activitate de tocat: 30 m²
• Spațiu depozitare (păstrare) tocătură /mașină: 2 m2 x 5 mașini = 10 m²
• Spațiu amestecare, depozitare tocătură, alimentare/mașină (lângă mașină): 4 m² x 5 mașini = 20 m²

TOTAL= 100 m²

Cost lunar spațiu închiriat= 100 m² x 5 EUR/m² = 500 EUR

COST TOTAL = 6.100 + 500= 6.600 EUR / lună x 12 luni = 79.200 EUR

Investiția în echipamente pentru cele 5 mașini de injecție ar fi aproximativ 47.500 EUR și ar conține: • 5 ROBOȚI W 702 • 5 aspiratoare FEEDMAX S3 cu DPV • 5 mori MAS2 sau JUNIOR2

Din acest calcul rezultă că în primul an echipamentele se amortizează complet și, în plus, apare un PROFIT de aproximativ 30.000 EUR

Din exemplul cu 5 mașini de injecție putem considera că din al doilea an, după achiziție, se poate cumpăra în fi ecare an o mașină de injecție de 180 TF de ultimă generație, special creată pentru industria auto, de la WITTMANN-BATTENFELDcu un cost de 0 EURO.

Și puteți fi siguri că robotul sprue-picker, moara sau aspiratorul de material cu valvă proporțională de amestecare nu vor mărire de salariu, nu vor zile libere, nu lipsesc nemotivat, nu au probleme personale (nunți, botezuri), nu sunt geloși pe alti roboți indiferent că sunt de la competiție, nu pleacă la competitive pe un salariu mai mare.