Preview EMO Hannover 2017, scurtă privire în viitor

Pe 21 iunie, la Hanovra, Germania, în fața a peste 100 de jurnaliști selectați din presa de specialitate din aproximativ 26 de țări, a avut loc avanpremiera evenimentului lider la nivel mondial pentru industria de prelucrare a metalului - EMO Hannover 2017, care revine în acest an la Hanovra, între 18-23 septembrie.

În discursul de bun-venit, Dr. Jochen KÖCKLER, Membru în Consiliul de Administraţie al Deutsche Messe AG, a comparat avanpremiera EMO Hannover 2017 ca o ,,privire prin gaura cheii la cadourile de sub bradul de Crăciun”, doar că în cazul EMO, ,,cadourile” au fost cele 37 de companii expozante care au fost invitate să-și prezinte în avanpremieră noutățile pe care le pregătesc pentru EMO Hannover 2017. Companiile au avut la dispoziție niște ministanduri de prezentare și calupuri de 120 de secunde (!) pentru scurte prezentări care să atragă atenția jurnaliștilor asupra viitoarei lor participări la EMO, în septembrie.

Tot în deschiderea evenimentului, Carl Martin WELCKER, Comisar General al EMO Hannover, a afirmat că ,,EMO Hannover nu este doar cel mai important loc de întâlnire pentru toți actorii din domeniul prelucrării metalelor – producători și utilizatori, ci este, de asemenea, un forum pentru inovare și pentru deschizători de drumuri...De aceea, el abordează probleme importante în domeniul prelucrării metalelor și le promovează.” Prezentând programul EMO Hanovra 2017, a trecut în revistă câteva dintre principalele puncte de interes:

1. Zona Industry 4.0 va fi reprezentată de 29 de companii și institute de cercetare. Va exista posibilitatea unui schimb de informații tehnice între experți și o punte între știință și practică;

2. Simpozionul WGP (Societatea Academică Germană pentru Tehnologia Fabricației), intitulat „Producția de mâine” va reuni 35 de institute specializate în tehnologia fabricației. Printre subiectele care vor fi abordate se numără:

• prelucrarea cu viteze mari, de precizie foarte ridicată;
• strategia prelucrării hibride pentru utilizarea la frezarea de înaltă performanță a materialelor dificil de prelucrat;
• linie de fabricație continuă pentru profile de tablă ramificate, multifuncționale;
• noi abordări pentru forțarea limitelor mașinilor-unelte;
• scule de găurire pentru aplicații industriale;
• module inteligente de mașini pentru producția de mâine;
• nivelul următor al testelor de program pentru AP (automate programabile) pe mașini-unelte.

3. Prezența în creștere a metodelor de Fabricație Aditivă (FA) în producție

Se vor evidenția aplicații din construcția de mașini și de automobile, în tehnologia medicală și cea aerospațială. Se vor prezenta dezvoltări deosebit de interesante utilizând FA. De asemenea, va avea loc conferința ,,{anse și perspective ale FA”.

4. Reţeaua de Inovare în Prelucrare este un complex de companii și institute de cercetare care au constituit o integrare comună și o platformă de parteneriat în domeniul îndepărtării așchiilor.

Se abordează probleme legate de simulare, scule, monitorizarea prețului, sisteme de comandă a mașinilor etc

5. Ziua siguranţei mașinilor-unelte la EMO.

Se vor evidenția concepte care să asigure securitatea, fără dacă sau dar.

6. Start-ups for intelligent production – va exista un spațiu dedicat firmelor aflate la început de drum în domeniul producției inteligente. 

Obiectivul este de a sprijini companiile tinere în promovarea inovațiilor proprii.

7. Recrutarea tinerilor: Faceți ceva cu viitor! Sub sloganul „{ansa voastră în construcția de mașini”, la EMO s-a instituit o tradiție în recrutarea tinerelor talente. Noile tehnologii și modificările proceselor actuale schimbă rolul personalului calificat. Acest fapt impune strategii de pregătire în educația și școlarizarea tinerilor angajați.

8. Enterprise Europe Network - oferă o platformă de comunicare online care asigură un dialog corespunzător între parteneri pe diferite subiecte, chiar înainte de deschiderea târgului.

9. Deschizător de drumuri pentru tehnologia de producție internațională – EMO stabilește tendințele viitorilor ani pentru tehnologia de fa bricație.

10. Vor fi organizate conferințe desti­nate evoluției pieței de mașini-unelte în SUA, Mexic și India.

Respectând motto-ul târgului, „Connecting sys­tems for intelligent production”, la EMO 2017 se va pune accentul pe probleme legate de digitalizarea și interconectarea operațiilor de producție. Scopul Industry 4.0 este de a interconecta toate opera-țiile de producție și, de fapt, întregul lanț de valori adăugate. Acest fapt înseamnă că va fi posibilă o producție flexibilă cu faze optimizate, care asigură onorarea unor comenzi urgente în cantități mici. Interconectarea completă a întregii linii de producție va crea valori adăugate maxime, de la recepția comenzii până la desfacere, incluzând și partenerii logistici și beneficiarii. Ținând cont de toate acestea, Carl Martin WELCKER a concluzionat: ,,Dacă vor reuși toate, aceasta va însemna un salt înainte cuantic în ceea ce privește produc­tivitatea, și cei ce-l vor putea face vor fi catapultați într-o poziție de frunte în competiția internațională.”

Preview-ul EMO Hannover 2017 s-a desfășurat pe parcursul a două zile. Prima zi a fost dedicată conferințelor, prezentărilor de firmă, sesiunilor de întrebări și răspunsuri și vizitelor la standurile companiilor, cea de-a doua zi fiind rezervată vizitei la compania Volkswagen Nutzfahrzeuge (VW vehicule comerciale/utilitare), de lângă Hanovra.

În prima zi, au fost susținute două conferințe principale:

1.     Soluții de fabricație inteligente – Tehnologii inovative esențiale, susținută de Prof. Hans-Christian MÖRING, Directorul Institutului de Mașini-Unelte (IfW) din cadrul Universității Stuttgart. În cadrul conferinței au fost atinse subiecte precum:

• inovare în tehnologia sculelor, inclusiv monitorizarea acestora;
• fabricația aditivă;
• mașini-unelte de înaltă performanță, inclusiv evaluarea (verificarea) lor;
• mașini-unelte multifuncționale;
• fixare, manipulare și automatizare;
• sisteme inteligente, inclusiv comanda adaptivă;
• prelucrare virtuală.

 2. Internetul Obiectelor Industriale (IIoT) – Crearea de valori bazate pe platforme în

Ecosistemele de Afaceri, susținută de Prof. dr. ing. Thomas BAUERNHANSL, Directorul Institutului de Fabricație Inteligentă și Management (IFF) din cadrul Universității Stuttgart. Plecând de la faptul că în 2020 se prevede că vor fi 50 de miliarde de device-uri IoT în uz (în 2003 – 0,5 miliarde și în 2015 – 25 miliarde), prof. dr.ing. Thomas BAUERNHANSL a prezentat IoT în con­text, principalele probleme abordate fiind:

• IoT, de la digitalizare (sisteme mecatronice) până la autonomizare;
• integrarea verticală: de la IoT până la sisteme fizico-cibernetice (mecanism comandat/monitorizat prin calculator și integrat în internet);
• integrarea pe orizontală: de la fabrică la ecosistem;
• ecosistemul afacerii: urmărire online, trasabilitate, transparență, efi­ciență, calitate, analiză;
• model de afacere – inovare;
• de la IoT la IIoT prin cloud;
• arhitectura IT pentru producție și pentru rezultate obținute prin cloud hibrid;
• comanda prin cloud;
• dezvoltarea roboților – capacități de analiză vizuală și alegerea siste­melor de prindere;
• traseul de la sisteme fizico-cibernetice la sisteme autonome;
• potențialul interconectării.

În ceea ce privește scurtele prezentări ale companiilor, reținem următoarele aspecte:

AGATHON - se fac investiții permanente în dezvoltarea și îmbunătățirea produselor și diversi­ficarea gamei de produse;

B&R - colaborare cu beneficiarii pentru dez­voltarea soluțiilor personalizate, identificarea cerințelor pieței, reducerea duratei și a costurilor de dezvoltare;

BRAILLON - sisteme magnetice de fixare a pieselor (fără magnetism remanent) și de ridicare;

CASTROL - dezvoltarea de lichide de răcire solubile, care diminuează necesitatea tratamen­tului cu aditivi, a biociclurilor sau a fungicidelor; în parteneriat a dezvoltat lubrifianți, fluide de așchiere, vaseline cu aplicații pe sol, pe mare, în aer, în spațiu;

CERIN - scule din carburi, destinate aplicațiilor aerospațiale, în industria de automotive și energie;

CIMSOURCE - linie de produse care acoperă lanțul de furnituri informaționale, de la digitali­zarea produsului la producători de scule; module de identificare a sculei potrivite unei anumite prelucrări;

DATRON - dezvoltă soluții de frezare CNC pentru prelucrarea materialelor viitorului (aliaje de aluminiu, compozite); sistemele sunt utilizate în industria de automotive, electronică, aviație, tehnică dentară etc; software de comandă, care transferă simplicitatea (de manipulare a) tele­foanelor inteligente pentru măsurarea pieselor cu o cameră integrată mașinilor de frezare, cu vizualizare;

DMG MORI - premiere mondiale, care includ tehnologii avansate: prelucrări ultrasonice, cu laser și fabricație aditivă pentru industriile: auto­motive, electrotehnică, aerospațiale, matrițe, industria tehnico-medicală;

DORMER PRAMET - scule speciale pentru întreținere în transporturi feroviare, automotive și aerospațiale;

EWS - scule de strunjire/frezare, scule fixe sau rotitoare, tehnologia senzorilor conectată la apps și la rețelele de mașini;

FFG - tehnologii de frezare, strunjire, rectificare și danturare: 21 de companii europene, companii inovative, care furnizează echipamente și soluții industriilor de automobile și de camioane, aerospațiale, construcției de mașini, de căi ferate, energetice, industriei grele;

FRAUNHOFER IWU - soluții inteligente (prin integrarea de senzori) cu potențial pentru aplicații industriale; legăturile inteligente oferă informații și prognoze în procesul industrial; sistemele dezvoltate permit reducerea duratelor de testare, crește disponibilitatea mașinilor; tehnologii de retrofitare a mașinilor pentru digitalizarea continuă;

FRESMARK - sistem de fixare inovativ, bazat pe principiul lipirii cu adeziv, care oferă o serie de avantaje, inclusiv forțe de fixare de 6-12 ori mai mari decât cele electromagnetice și cu vid;

GROB - mașini și linii automate, sisteme de producție de înaltă flexibilitate, stații de montare manuale și linii de montaj complet automatizate (motoare electrice, baterii etc); soluții pentru prelucrarea unor piese din materiale de înaltă rezistență;

HORKOS - centre de prelucrare, linii automate care utilizează tehnologia iMOL™ - lubrifierea cu cantități minime de lubrifiant, care generează economii în funcționare, întreținere și de energie, diminuează emisiile de carbon; dezvoltă fluide pentru reducerea lipirii așchiilor de piesă;

IGUS - utilizează un material plastic care asigură o durabilitate mai mare a lanțurilor portcablu și lagăre din material plastic; soluții de avertizare a defecțiunilor cu mult înainte de producerea avariei;

KRAUSE+MAUSER – mașini-unelte de cea înaltă precizie și productivitate, centre de prelucrare cu 1-6 arbori principali; prelucrări cu laser, alezare fină, honuire și lustruire, care pot fi integrate altor mașini-unelte;

LEISTRITZ - linii de prelucrare, mașini-unelte, scule din carburi, deformarea țevilor și a tablelor; mașini de lustruit pentru realizarea unei rugozități deosebite;

LICON - centre de prelucrare a aluminiului, magneziului, oțelului, fontei, alamei; sisteme de încărcare sau mese rotitoare-basculante; LIEBHERR - mașini și scule de danturat, sisteme de automatizare, mașini de prelucrare a roților dințate de toate tipurile, extinzându-și domeniul de activitate de la roboți, până la sisteme de transport și de stocare;

MAM - sisteme de automatizare a manipulării sculelor, sisteme de fixare a pieselor și automatizarea prelucrării datelor, toate de la o singură sursă; oferă magazii de scule matriciale compacte, cu viteză mare de deplasare, corespunzătoare aproape oricărui centru de prelucrare orizontal; magazii de scule care pot transporta scule foarte mari cu greutate până la 70 kg;

MVK - scule manuale (acționate cu baterii) pentru rectificare, polisare, scule acționate pentru debavurarea găurilor făcute în diferite materiale (titan, oțel, fibre de carbon, metale ușoare);

ONA - mașini de prelucrat prin electroeroziune personalizate, soluții automate pentru producătorii de componente de precizie pentru turbine; oferă echipamente CNC, generatoare, sisteme expert etc; soluții pentru efectuarea microgăurilor; conectare securizată la rețele de comunicații, echipamente CNC ușor de învățat, pachet de monitorizare amplasat pe cloud;

SANDVIK Coromant– scule și soluții de prelucrare, cunoștințe care stimulează standard industriale, asistență educațională, investiții în C&D și parteneriat cu beneficiarii, asigură dezvoltarea tehnologiilor de prelucrare, dezvoltă soluții optime pentru fiecare proces de prelucrare;

SCHAEFFLER- optimizarea concepției pentru realizarea de rulmenți pentru arbori principali de mare viteză și creșterea rigidității lor, folosind inele din Varodur, seria de rulmenți M obține calitatea de etanșare X-life, pentru produse de înaltă performanță; oferă soluții modulare pentru diferite componente, rulmenți și arbori principali cu senzori integrați, ghidaje liniare cu senzori integrați (asigură lubrifierea optimă și oferă date pentru calculul duratei de viață);

SIEMENS- companiile producătoare trebuie să satisfacă câteva cerințe majore: termen de livrare scurt, flexibilitate, calitate îmbunătățită și eficiență mai bună, măsuri de securitate.

Acestea sunt posibile printr-o abordare globală, care include digitalizarea întregului lanț valoric. La EMO prezintă Digital Enterprise Suite, soluții integrate total – de la mașina-unealtă până la nivelul companiei și o serie de alte noutăți;

SORALUCE- dezvoltă tehnologii orientate spre viitor; produce mașini-unelte sigure, economice, durabile, eficiente. Oferă o gamă foarte largă de mașini-unelte și soluții de automatizare.

Specialiștii firmei analizează producția și procesul de prelucrare ale beneficiarului pentru dezvoltarea de noi soluții. Prezintă permanent noi inovații: DAS (Dynamic Active Stabilizer), sistem de schimbare automată a capetelor de frezare sau a pinolei, echilibrarea dinamică a culisei;

TDM SYSTEMS- managementul durabilității sculei, optimizarea planificării sculelor, crearea și editarea datelor referitoare la scule și grafică, integrarea experienței privind sculele și a graficii 3D în planificarea CAM și organizarea ciclului complet al sculelor la nivelul secției;

UNITED GRINDING - furnizor de mașini-unelte precise pentru rectificare, eroziune, prelu­crare cu laser, combinații de prelucrare–măsurare;

VOLLMER - scule cu vârf din diamant; panou comandat tactil; o interfață om-mașină performantă, simplifică programarea și comanda și garantează lucrul rapid și fără erori;

WALDRICH COBURG - acordă o mare atenție educației; au ca principii directoare standarde de înaltă calitate, activități orientate spre necesitățile beneficiarului.

La începutul lui iunie 2017, la EMO Hannover erau înregistrate peste 2.050 de firme din 45 de țări, peste 1.400 de expozanţi fiind doar din Europa. Numărul de participanți din Asia a crescut de la 21 la 25 de procente. ,,Aceasta înseamnă că nivelul actual de înregistrare este semnificativ peste cifra comparativă înregistrată de evenimen­tul anterior,” explică Welcker. Există multe indicii conform cărora EMO Hanovra 2017 se îndreaptă cu pași siguri către un nivel record de participare.

Președintele Germaniei, Frank-Walter STEINMEIER va oficia ceremonia de deschidere a EMO Hanovra 2017, pe 18 septembrie. La ceremonie vor mai lua cuvântul Stephan WEIL, Prim-Ministrul Saxoniei Inferioare, și Luigi GALDABINI, Președintele CECIMO. După des­chidere, întreaga delegație va face un tur complet al târgului.

EMO Hanovra 2017 este cel mai important eveniment din lume dedicat prelucrării metalelor, locul în care sunt lansate trendurile industriei și din care fiecare participant are ceva de învățat, de aplicat, de folosit. Este evenimentul care nu trebuie ratat de niciunul dintre cei aflați pe ,,lanțul profesiilor” din domeniu, fie că sunt liceeni care-și caută vocația sau studenți care pot înțelege mai bine oportunitățile pe care le deschide dome­niul, specialiști care doresc să-și crească nivelul cunoștințelor în vederea obținerii unei producti­vități crescute, cu efort mai mic, sau antreprenori care doresc să investească în noi echipamente care să le asigure dezvoltarea afacerii și poziționarea ca lideri de piață.

EMO Hanovra 2017 vă așteaptă între 18 și 23 septembrie!

Bilete gratuite de acces pot fi procurate contactând: office@tehnicmedia.ro!

Pentru detalii suplimentare legate de eve­niment, contactați:

• Luminița Constantin, Reprezentanta Deutsche Messe în România Camera de Comerț și Industrie Româno-Germană
• Tel: +40 21 207 91 64; Fax: +40 21 223 10 50
• Email: constantin.luminita@ahkrumaenien.ro
• www.ahkrumaenien.ro

Vizita la Volkswagen Nutzfahrzeuge

După cum spuneam, în cea de-a doua zi a conferinței de presă jurnaliștii au avut oportunitatea de a vizita Volkswagen Nutzfahrzeuge. Vizita la renumitul producător auto german a avut trei etape:

1. Vizitarea unei linii de prese complet robotizată

Cu o lungime de 194 m, înălțime de 30 m și lățime de 42 m este una din cele mai mari linii de acest fel din lume. Șeful secției ne-a furnizat câteva date:

• fiecare presă, având câte două cuiburi, este deservită de câte doi roboți, un ciclu de presare durând sub 1 minut;
• se execută tamburi de frână (cca 30000 buc/zi), de diferite tipuri (6-10 tipuri/zi), reechiparea durează cca 3,5 min (o pereche de matrițe are cca 50 t) - se vând în întreaga Europă;
• materialele presate sunt oțel (cu desfășurare din rolă, cu grosime de 3-8 mm), aluminiu, material plastic; deformarea este precedată de o curățare extrem de atentă a tablei (grăsime, oxizi etc);
• linia este supravegheată de 2 (doi) operatori, întregul ciclu de funcționare și echipamentele sunt monitorizate permanent, cu afișarea stării pe monitoare plasate în cabina operatorilor; școlarizarea acestora durează cam 2 (doi) ani și se efectuează pe măsură ce avansează realizarea liniei; aceasta a fost realizată complet (proiectare, execuție, verificări) în 18 luni, iar montarea a durat 2 (două) zile!

2. Vizitarea liniei de montaj general

În anul 2016 s-au produs în fabrica din Hanovra cca 190000 vehicule. De la proiectarea unui nou tip până la lansarea pe piață sunt necesari cca 3 ani. Muncitorii de pe linia de montaj general sunt școlarizați timp de cca 1,5 ani. Pe linia de montaj se află palmieri, nu se simte niciun miros, nu există murdărie, iluminatul este foarte uniform, aerul este curat, nive­lul de zgomot este redus, fiecare muncitor știe ce are de făcut, fără a fi stresat. Fiecare operație de montaj pe linie este verificată cu stații care se deplasează sincron cu vehiculul verificat sau căruia i se efectuează diferite operații. Toate operațiile sunt înregistrate pe panouri aflate la locul de muncă. Vehiculele sunt deplasate cu cărucioare ghidate sus, pentru ca operatorii să lucreze în poziții comode, cu efort minim. Se montează cca 900 vehicule/zi, de diferite tipuri. Cu măsurile de modernizare și cele orga­nizatorice s-a redus numărul locurilor de muncă cu cca 50 %, iar condițiile de muncă s-au îmbunătățit în aceeași măsură.

3. După vizitarea celor două tipuri de activități, conducerea fabricii a făcut scurte prezentări, care au inclus și perspectivele de dez­voltare.

Printre acestea sunt:

• extinderea capacităților de montaj general până în anul 2021;
• introducerea vopsirii caroseriilor în câmp electrostatic, folosind roboți, ceea ce asigură numeroase avantaje, incluzând restricțiile (condiționările) Industry 4.0.

Atingerea parametrilor operaționali se realizează prin colaborare cu institute de cercetări, cu firme specializate, cu universități, inclusiv cu o firmă specializată în aparatură cu laseri (aflată în apropiere).

Corneliu Gornic