Cel mai mare furnizor al industriei aerospaţiale îşi susţine producţia cu FANUC

Zbor spre înălţimi

Unul dintre cele mai populare materiale ale secolului 21 este aluminiul, care oferă oportunități de prelucrare versatile în diverse industrii, de la automobile până la industria construcțiilor. Universal Alloy Corporation, cu sediul în Dumbrăvița, România, excelează în producerea de piese din duraluminiu pentru industria aerospațială și caută să își crească gradul de automatizare.

Filiala companiei americane din România, înființată în 2010, a fost prima unitate (dintr-o țară din estul Europei) care a produs piese extrudate din duraluminiu pentru industria aerospațială. UAC este furnizor de rangul 1 pentru industria aerospațială, livrând produse utilizate preponderent în secțiunile fuselajelor și aripilor avioanelor, precum ghidaje, lonjeroane, nervuri de aripă, traverse, bride, articulații și multe altele. Pasagerii avioanelor Airbus sau Boeing vor face cu siguranță cunoștință cu produsele companiei, acestea mai putând fi găsite atât pe eli­coptere și avioane militare, cât și pe avioane de mici dimensiuni, precum Fokker sau Pilatus.

 Planificarea 3D a matrițelor este o etapă crucială înainte de începerea producției

Cel mai important avantaj competitiv al com­paniei sunt sinergiile derivate din integrarea celor mai importante procese de producție, cum ar fi: procesul de laminare, extrudare, prelucrare, tratarea suprafețelor și asamblare, la care se adaugă know-how-ul excepțional acumulat în peste 100 de ani de practică comercială în fiecare etapă de producție. Pe lângă oferta tip ,,one stop shop”, care oferă clienților posibilitatea de a achiziționa soluții ,,gata de zbor” datorită proceselor eficientizate, compania reușește să mențină standardele de înaltă calitate dorite concomitent cu cele mai scurte termene de livrare de pe piață.

La uzina din România, majoritatea sarcinilor de producție sunt realizate cu mașini de mari dimensi­uni, precum prese de extrudare, cuptoare de trata­ment termic orizontale, mașini de laminat, cuptoare de îmbătrânire, mașini-unelte CNC și de electroerozi­une și alte soluții automate, supravegheate de opera­tori umani. În cazul a două aplicații critice pentru atingerea nivelului de calitate cerut, sarcinile sunt asigurate de echipamente de automatizare FANUC.

Una dintre sarcini constă în prelucrarea precisă a matrițelor utilizate la presele de extrudare, iar cealaltă constă în alimentarea mașinilor de presat cu lingouri de aluminiu la temperaturi înalte. La prima aplicație, compania folosește FANUC Robocut pentru a asigura calitatea excelentă a suprafeței și forma matrițelor, care în unele cazuri trebuie să suporte până la 16.200 tone forță și temperaturi înalte în presele de extrudare. În această industrie, precizia este obligatorie la crearea unei matrițe, deoarece cea mai mică eroare neobservată poate conduce la un număr foarte mare de produse neconforme, astfel încât precizia de 0,001 mm are o importanță deosebită în acest proces. Mașinile funcționează 24/7 încă de la momentul instalării, de patru ani, în trei schimburi, producând fiecare aproximativ 9-10 matrițe pe zi. Datorită flexibilității Robocut și platformei de programare facilă oferită de FANUC CNC, UAC poate produce sute de tipuri diferite de matrițe pentru producția proprie, oferind flexibilitatea nece­sară pentru a rămâne competitiv pe piață. ,,Oprim mașinile doar pentru a efectua operațiile de întreținere semnalate ocazional de mașină, de exem­plu pentru schimbarea filtrelor sau pentru verifi­carea ionizării. Pentru alte sarcini de întreținere preventivă, solicităm asistența FANUC” – a declarat Cătălin Ghiugan, manager de matrițare și producție al UAC.

 Baza producției de calitate constă în matrițe de înaltă precizie

 Robocut este oprit doar pentru schimbarea pieselor și întreținere

 Universal Alloy Corporation este un furnizor important de piese de calitate pentru industria aerospațială

Cealaltă aplicație ilustrează avansul către soluții pentru automatizarea producției. Deoarece compa­nia utilizează materiale brute grele sub formă de lingouri de aluminiu între 20 și 120 kg, manipu­larea, mutarea și încărcarea materialelor este tot mai dificilă. ,,În trecut, presele de extrudare erau alimentate cu lingouri utilizând transportoare, o metodă care zgâria suprafața lingourilor și condu­cea la oprirea presei, motiv pentru care am înlocuit banda transportoare cu un robot. Am început cu un robot de alimentare a unei singure prese, dar după obținerea unor rezultate bune, am aplicat metoda la toate presele.” – ne spune Andrei Pop, manager de întreținere. ,,După ce am trecut de prima etapă a automatizării, anticipăm adoptarea a și mai multor soluții automatizate pentru optimizarea diferitelor faze de producție.”

Clienții satisfăcuți realizează îmbunătățirea con­tinuă a întreprinderii, care își îndeplinește în mod constant promisiunile. Astfel, nu este surprinzător că, în 2015, Universal Alloy Corporation a câștigat titlul de Furnizor al Anului de la Boeing și premiul Best Performer de la Airbus. Conform lui Michael Tojner, fondator, și Chip Poth, director executiv, ,,Vom con­tinua să investim în inovare pentru a menține și a crește calitatea și fiabilitatea produselor și serviciilor noastre. Am evoluat cu succes de la o companie americană de extrudare către un producător mon­dial de componente pentru industria aerospațială, iar echipa noastră este mândră de succesul ultimilor 20 de ani și credem că următorii 20 vor fi încununați chiar de mai mult succes – ce e mai bun de abia urmează!”.

 Programarea ușoară face posibilă schimbarea rapidă între sarcini

 ATTILA BAGDI  este Marketing Specialist  FANUC Hungary Kft.