Monitorizarea consumului de energie

Una dintre caracteristicile unice ale celor mai recente controlere FANUC CNC, seriile 30i/31i/32i – Model B este transparenţa consumului de energie, fapt ce facilitează o mai bună productivitate.

Noile controlere FANUC, pe lângă transparenţa consumului de energie, oferă şi opţiuni de economisire a energiei. Energia necesară pentru mişcarea axelor nu este un factor neglijabil, iar funcţia de ,,Monitorizare a energiei” permite setarea optimă a acestora. Această funcţie, pe baza datelor monitorizate, poate trasa exact consumul de energie al fiecărei axe în timpul procesului de prelucrare. Toate valorile monitorizate pot fi citite/observate folosind funcţiile FOCAS2, cu ajutorul ,,FANUC Picture”, sau ,,FANUC HMI NC “. Datele pot fi utilizate nu numai în modul standard, dar şi în aplicaţiile specifice.

Cunoaşterea consumului de energie în sine nu înseamnă automat economisirea energiei, dar funcţia de ,,Monitorizare a energiei” permite utilizatorului calcularea consumului de energie, din care se pot deduce costurile reale şi se pot trage concluziile necesare.

Funcţia ,,Nivelul de economisire a energiei”, dezvoltată de FANUC, în funcţie de cerinţele aplicaţiei de prelucrare, oferă opţiuni alternative utilizatorului, acesta având posibilitatea de a alege între performanţa optimă, sau modul de prelucrare puţin mai lentă, dar cu un consum mai eficient al energiei. De obicei, performanţa maximă va necesita exponenţial mai multă energie decât o prelucrare mai lentă, dar mai eficientă din punct de vedere al consumului de energie. Luând în considerare aceste lucruri, utilizatorul poate decide asupra modalităţii de economisire a energiei.

Oprirea în modul standby

O altă posibilitate este asigurarea perioadei standby, timp în care aparatul continuă să funcţioneze, dar în mod neproductiv. Pentru a evita consumul inutil de energie, atunci când este cazul, controlerul CNC, precum şi sistemul PLC integrat, poate comuta în modul standby, în funcţie de starea aparatului: pe o perioadă scurtă de timp (de exemplu, atunci când lipseşte piesa de prelucrat pe termen scurt) sau pe termen lung (în cazul în care calitatea iluminării, ventilaţia, răcirea, alimentarea cu lubrifiant, aerul comprimat etc sunt limitate sau întrerupte).

De multe ori intervine un timp mort, care poate avea drept consecinţă oprirea completă a maşinii, iar timpul de oprire/pornire în cazul echipamentelor controlate de computer este, de obicei, considerat a fi prea lung. Sistemele FANUC CNC sunt cunoscute ca având o pornire foarte rapidă şi sigură: este nevoie doar de mai puţin de 30 de secunde pentru efectuarea controlului şi aducerea motoarelor într-o stare gata de pornire. Oprirea se poate efectua fără pierdere de timp, astfel, din punctul de vedere al economiei de energie,  merită să fie utilizată chiar şi în cazul unei opriri scurte.

Motoare de randament înalt

Datorită eficienţei ei mari, tehnologia de acţionare FANUC se distinge prin modulele de putere, controlerele şi motoarele utilizate pe scară largă. În paralel cu dezvoltarea sistemelor CNC 30i/31i/32i -  Model B a fost redusă şi pierderea energiei din modulele de reţea cu 10 procente. Alte caracteristici de economisire a energiei sunt: controlul ventilaţiei bazat pe performanţă, plasarea circuitului de răcire al servo amplificatorului în afara panoului de comandă şi cicluri mai scurte. Momentan, randamentul controlerelor şi servomotoarelor FANUC atinge aproape 100 la sută eficienţă.

Noile controlere CNC, encoderele şi unităţile de backup sunt dotate cu o construcţie ecologică  şi economică din punct de vedere energetic.

În locul unei baterii obişnuite, folosirea bateriilor reîncărcabile şi utilizarea adecvată a circuitelor de încărcare elimină înlocuirea bateriei. Durata de viaţă a acestor baterii este de zece ani.

Reciclarea energiei de frânare

FANUC dezvoltă şi testează de 20 ani tehnologiile care permit ca energia eliberată în timpul frânării servomotoarelor şi motoarelor pentru arbori principali să fie returnată înapoi, direct în reţea, împiedicând, astfel, disiparea inutilă de energie. Acest lucru poate reduce cu 34 % consumul de energie al unui echipament.

FANUC a dezvoltat, de asemenea, propria instalaţie de stocare intermediară, aşa-numitul „Modulul de încărcare energetică” (ECM) – dezvoltat, în special, pentru aplicaţiile care utilizează servomotoare mari (până la 3000 Nm) – care, în loc să permită energiei să curgă înapoi direct în reţea, ia energia eliberată în timpul frânării din circuitul intermediar şi o face disponibilă, din nou, pentru servomotoare la următoarea accelerare. Astfel, doar energia suplimentară trebuie alimentată din reţea. Datorită acestui fapt, nu numai puterea de vârf poate fi evitată, dar şi energia se poate utiliza în mod mai eficient, de exemplu în cazul accelerării sau frânării regulate. O aplicaţie tipică este servo-presa.

Trucuri mici, rezultate spectaculoase

Se poate economisi energie şi cu ajutorul panoului de comandă. Amplificatoarele de putere FANUC sunt concepute astfel încât radiatorul este montat în spatele plăcii contrapanou. Astfel, costul răcirii panoului de comandă - în cazul în care zona de producţie nu este dotată cu aer condiţionat - scade semnificativ, contribuind la economisirea consumului de energie.

Protecţia mediului

Din punctul de vedere al sustenabilităţii, sistemele CNC FANUC par a fi cea mai bună alegere: longevitate, uzură redusă şi deţin o sursă garantată de piese de schimb pentru cel puţin 25 de ani. De asemenea şi din punctul de vedere al protecţiei mediului este o alegere de prima clasă. Longevitatea sistemelor, faptul că echipamentele dotate cu controlere CNC FANUC sunt adecvate pentru mediile de producţie pe timp îndelungat – ceea ce are ca rezultat o necesitate redusă în ceea ce priveşte materiile prime necesare pentru fabricarea unui echipament nou – se reflectă într-o balanţă pozitivă în amprenta ecologică.