Următoarea generaţie de controlere CNC şi roboţi industriali

30.08.2013 | MASINI-UNELTE | Fanuc

Azi, FANUC este lider global în producţia de automatizări industriale, cu peste 2,4 milioane de CNC-uri şi 250.000 de roboţi industriali

instalaţi în întreaga lume. FANUC a avut o perioadă ocupată în ultimele luni. Capacitatea de producţie a fost crescută în Japonia unde fabricile noastre sunt capabile să producă până la 30.000 de controlere CNC, 250.000 de servomotoare şi motoare pentru axe principale, 5.000 de roboţi şi 5.000 robomaşini în fiecare lună. Folosind peste 2.000 de roboţi din propria noastră producţie, care lucrează zi şi noapte, ne oferă facilitatea de producţie cea mai automatizată din întreaga industrie. Pe lângă creşterea capacităţii de producţie, au avut loc, de asemenea, unele inovaţii şi dezvoltări tehnologice: o nouă generaţie de roboţi şi de produse CNC au fost introduse.

Noua serie de controlere CNC 30i/31i/32i/35i - Model B

FANUC asigură înaltă productivitate în preluare cu noua serie CNC 30i/31i/32i/35i - Model B. Un punct forte este PMC-ul integrat de înaltă viteză. Acesta este de trei ori mai rapid decât predecesorul său, iar memoria program disponibilă are, de asemenea, capacitatea triplată. Sunt disponibile până la cinci canale PMC pentru prelucrări complexe, cu un nivel ridicat de automatizare, care permit ca programe independente PMC să fi executate simultan la viteza maximă.

Există de asemenea schimbări efective în funcţiile de reţea. Alături de Ethernet convenţional pe placă, există o interfaţă de reţea suplimentară disponibilă, care poate fi integrată în placa de bază. Interfaţa care suportă FL-Net, EtherNet/IP şi Fast Ethernet are procesor separat, care permite comunicarea Ethernet stabilă în timp real.

Fostul FANUC I/O link are un succesor de înaltă performanţă în I/O link i. Acesta este capabil să transmită de două ori mai multe semnale PMC-I/O, iar acum 24 în loc de 16 grupuri pot fi conectate.

Noul FSSB (FANUC Serial Servo Bus) e mai rapid şi acum transmite date pentru acţionarea principală (Spindle). Acest lucru înseamnă că servo-amplificatoarele şi amplificatoarele pentru acţionări principale sunt acum conectate la controlerul CNC cu un singur cablu de fibră optică. Numărul redus de cabluri economiseşte timp şi bani în acelaşi timp ducând la eliminarea surselor de eroare, se potriveşte cu disponibilitatea maximă a sistemului pentru care FANUC se luptă.

Există, de asemenea, o gamă îmbunătăţită de servoamplificatoare şi acţionări principale pentru seria de controlere 3xi Model B.

Monitorizarea automată a rezistenţei de izolare a motorului şi a cablului de alimentare este standard pentru a menţine timpul de mentenanţă maşină cât mai scurt şi pentru a evita defecţiunile. ,,Funcţia de detectare a scurgerilor” oferă o avertizare timpurie cu privire la pătrunderea umezelii, prevenind astfel în plus, opririle de lungă durată ale maşinii şi reparaţii costisitoare pentru a înlocui motorul.

Finalul consumului inutil de energie

Tehnologia FANUC pentru toate modulele servo de alimentare, amplificatoare şi motoare funcţionează extrem de eficient. Funcţia dezvoltată de FANUC ,,nivelul de economisire a energiei” este o caracteristică nouă. În funcţie de cerinţele de prelucrare, utilizatorul poate să aleagă între performanţe complete sau consumul de energie optim, care rezultă în general la prelucrarea ceva mai lentă.

Începând cu anul 2009 funcţia ,,nivelul de economisire a energiei” implementată în seria de controlere CNC de înaltă performanţă 30i/31i/32i a facilitat setarea optimă a axelor, care să permită utilizarea eficientă a energiei. Acesta permite monitorizarea detaliată a consumului şi date de recuperare ale tuturor axelor în timpul procesului de prelucrare.

FANUC a dezvoltat propria instalaţie de stocare intermediară, ,,Modul de încărcare energetică” (ECM), care în loc de a permite energiei să curgă înapoi direct în reţea, ia energia eliberată în timpul frânării din circuitul intermediar şi o face disponibilă din nou pentru servo motoare la următoarea accelerare. Aceasta a fost o tehnologie de ultimă oră la FANUC cu mai mult de 20 de ani în urmă pentru a recicla energia produsă în timpul frânării servomotoarelor şi motoarelor de ax principal în loc de a permite ca aceasta să fie transformată în căldură prin frecare. Din punct de vedere energetic, aceasta se ridică până la 34 de procente energie economisită, în timpul unui ciclu de

alezare pe un centru de prelucrare, de exemplu.

Robotul LR Mate 200iD pentru soluţii optimizate

FANUC a introdus o nouă versiune a robotului de succes LR Mate 200iC. Această ultimă versiune este mai compactă, are vitezele axelor mărite, un spaţiu de lucru extins şi o sarcină utilă crescută. Noul design îmbunătăţit asigură o soluţie ideală pentru integrarea în echipamente de uz special şi standard. Masa totală redusă a unităţii şi posibilitatea de a monta robotul pe podea, pe plafon sau pe peretele unui echipament permite integratorilor să ofere soluţii cu flexibilitate maximă, utilizare uşoară şi fiabilitate pentru utilizatorii finali.

Datorită masei reduse de numai 25 kg – ceea ce înseamnă o scădere cu 2 kg faţă de predecesorul său – şi reducerii de 15mm în lăţimea braţului, robotul permite o instalare uşoară şi flexibilă, fiind astfel o alternativă economică la echipamentele automatizate fixe.

Robotul LR Mate 200iD, cu şase axe controlate, are sarcina utilă mărită (7 kg) şi braţul îmbunătăţit, cu posibilitatea compensării instrumentelor pe o durată mai lungă. Viteza axelor poate atinge o creştere de până la 25%, odată cu creşterea momentului de inerţie, precum şi cu capacitatea maximă pe articulaţie. Rezultatul acestor îmbunătăţiri este capabilitatea de a realiza testul standard efectuat în

industrie (25mm x 300mm x 25mm): la o sarcină utilă de 1 kg, acceleraţia atinge 35% în 0,32 secunde sau 187,5 cicluri pe minut.

Spaţiul de lucru mărit, cu o rază de acţiune de 717 mm şi sarcina utilă de 7 kg asigură soluţii pentru aplicaţii de manipulare şi montaj cu productivitate ridicată.

Cablajul este complet închis în carcasa robotului, toate suprafeţele sunt netede şi extrem de uşor de curăţat - pentru o întreţinere minimă, fără timpi morţi - în timp ce conexiunile robotului, poziţionate sub axa 1, asigură o interferenţă minimă cu dispozitivele periferice.

Direct lângă articulaţie sunt disponibile două supape electromagnetice, racorduri pneumatice şi conexiuni de intrare/ieşire pentru o operare mai uşoară şi mai rapidă.

Pe lângă racordurile pneumatice, conexiunile de intrare/ieşire şi până la trei supape electromagnetice cu acţiune dublă, robotul LR Mate 200iD poate fi echipat acum cu un senzor integrat (de forţă sau viziune), Ethernet şi cabluri pentru axele auxiliare.

Robotul LR Mate 200iD este dotat cu gradul de protecţie IP67, permiţând operarea în zone cu cerinţe speciale de curăţenie, reducând, astfel, costurile echipamentelor de protecţie suplimentare, costisitoare.

Unitatea compactă este comandată de noul controler inteligent Mate R-30iB economic, de ultimă generaţie FANUC, şi oferă o soluţie economică de manipulare sau transfer pentru fabricanţii de echipamente şi sisteme.

Controlerul de generaţie nouă FANUC R-30iB Mate

Controlerul FANUC R-30iB Mate este noul standard pentru o productivitate mai inteligentă. Noua generaţie de tehnologie avansată, hardware FANUC integrat, optimizat, şi cele peste 250 de funcţii software sunt cheia pentru performanţele robotului în privinţa duratei ciclurilor, vitezei, preciziei şi siguranţei. Noul controler FANUC R-30iB Mate utilizează hardware de înaltă performanţă, cele mai recente progrese din domeniul comunicaţiilor de reţea, sistemul de viziune iRVision şi funcţiile de control al mişcării. Controlerul R-30iB Mate include noua unitate mobilă de învăţare iPendant Touch cu grafică 4D, care afişează informaţii despre proces, precum şi traseul procesului, direct pe ecranul unităţii mobile de învăţare iPendant, ceea ce permite configurarea şi depanarea mai uşoară. Unitatea mobilă de învăţare iPendant Touch este proiectată ergonomic, are o masă redusă şi o interfaţă grafică intuitivă, care asigură o programare uşoară atât programatorilor, cât şi operatorilor.

Controlerul oferă o varietate de funcţii inteligente, inclusiv iRVision, senzorul de forţă, grafica 4D accesibilă de pe unitatea mobilă de învăţare iPendant, sistemul de simulare ROBOGUIDE, opţiunea Robot Link şi funcţia de detectare a coliziunilor „Collision Detection”.

Sistemul unic de detectare vizuală FANUC iRVision de tip „plug & play”, complet integrat pentru flexibilitate optimă şi preluare economică a produselor staţionate aleatoriu. iRVision rulează pe CPU-ul standard al fiecărui controler FANUC R-30iB şi R-30iB Mate, fără niciun hardware suplimentar. Sistemul iRVision dezvoltat şi suportat în întregime de FANUC, oferă instalare şi operare uşoară pentru mediile de fabricaţie care necesită urmărire 2D şi 3D, feedback de eroare, controlul calităţii - toate acestea cu fiabilitatea de renume mondial, FANUC.

Taguri: automatizari industriale, controlere, Fanuc, roboți industriali

13965 vizualizari

Pentru a putea posta comentarii, trebuie sa fiti logat in contul dvs. de utilizator.

T&T Multimedia

DEMO METAL 2016

Robot demo with Autocomp

Tehnologii avansate de fabricatie, postprocesare si simulare pentru cresterea productivitatii si utilizarea optima a masinilor la prelucrarea pieselor complexe

T&T Top

Parteneri

T&T @ Facebook

T&T @ Twitter

Următoarea generaţie de controlere CNC şi roboţi industriali

Galerie foto

Mai multe despre Fanuc

Din sectiune

De acelasi autor

Citeste si

Cere Detalii sau Oferta