OKUMA - FUNCŢII SPECIALE

Pentru a-şi menţine poziţia de lider pe plan mondial, OKUMA a dezvoltat funcţii speciale de producţie pentru rezolvarea problemelor tehnologice existente în timpul aşchierii. Aceste funcţii sunt, în mare parte, unice firmei OKUMA şi implementarea lor pe maşinile OKUMA este posibilă prin tehnologia unică de fabricaţie a maşinilor.

În acest articol, dorim să vă prezentăm, o parte din aceste funcţii standard şi opţionale, existente pe strungurile şi centrele de prelucrare OKUMA. Funcţii ale comenzii numerice, precum Load Monitor, Termo Friendly Concept, CAS system – sistem anticoliziune, Excel Machining, etc au fost prezentate în detaliu, în numerele trecute.

1 Controlul vitezei variabile la arborele principal

(Variable Spindle Speed Control - VSSC) [std]

Funcţia de control a variaţiei vitezei arborelui principal schimbă periodic viteza de rotaţie a arborelui, pentru a nu apărea vibraţii în timpul prelucrării unei piese. Modificarea vitezei în sistem sinusoidal taie unda de rezonanţă a vibraţiei. În acest fel, se micşorează consumul de scule şi se îmbunătăţeşte calitatea suprafeţei. Această funcţie, este foarte utilă în cazuri de strunjire interioară, la adâncimi mari la care se lucrează cu scule relativ subţiri sau în cazul prelucrării de piese cu pereţi subţiri

2 Controlul vitezei variabile la filetare

(Variable Spindle speed threading - VSST) [opt]

Funcţia de variaţie a vitezei este destinată eliminării vibraţiilor generate în timpul filetării folosind viteze variate ale arborelui principal. Schimbarea vitezei în timpul filetării şi sincroniza rea pe acelaşi pas este o funcţie imposibilă, la majoritatea comenzilor numerice.

Această funcţie permite de asemenea ca finisarea filetării să fie făcută la un avans diferit faţă de avansul selectat la ebos. Dacă viteza este schimbată în mijlocul operaţiei de filetare, viteza arborelui se schimbă în concordanţă cu schimbarea avansului. Funcţia VSST face posibilă schimbarea vitezei arborelui prin schimbarea avansului în sincronizare cu viteza arborelui, în timp ce pasul filetului rămâne corect.

3 Funcţie pentru reducerea timpului de ciclu

(Cycle Time Reduction Function) [std]

Această funcţie reduce timpul care nu este de aşchiere prin permiterea operaţiilor simultane cum ar fi avansul pe axe executat în acelaşi timp cu pornirea arborelui pentru a scurta timpul total de prelucrare.

4 Funcţie pentru danturare

(Hobbing Function) [opt]

Funcţia „hob turning” sincronizează arborele (axa C) cu axa M (scula rotativă) la un anumit raport de rotaţie şi execută prelucrarea roţilor dinţate cu sculă roată melc.

Funcţia are o întoarcere de urgenţă (emergency return) în caz de accidente, în special cu avertizări cu alarme în timpul prelucrării roţilor dinţate.

5 Selectare presiune universal

(Chuck High/Low Pressure Selection) [opt]

În funcţie de piesa ce trebuie prelucrată, este câteodată nevoie să se schimbe presiunea de strângere în program. Această funcţie permite acest lucru prin specificare de coduri M.

Se foloseşte la prelucrări care necesită puteri de prindere mare în timpul ebosului, puteri care deformează reperul în timpul finisării.

6 Detectarea desprinderii piesei din universal

(Workpiece Fly-Out Detection Function) [opt]

Cazurile în care o piesă scapă din universal în timpul prelucrării implică adesea viteza de aşchiere constantă pe frontalul piesei. Cauza ar fi o creştere a turaţiei arborelui în timpul prelucrării care scoate din echilibru forţele ce acţionează pe piesă; piesa rezistă acţiunii sculei, plăcuţa se sparge, scula aşchietoare se ridică şi piesa este aruncată.

Funcţia de detecţie a aruncării piesei (workpiece fly-out detection) monitorizează fluctuaţiile de forţă pe axe în timpul prelucrării şi opreşte maşina în alarmă dacă detectează schimbări bruşte, prevenind pericolele ca urmare a aruncării piesei.

7 Funcţie pentru strunjirea pieselor cu ovalitate

(CAM Function For Turning Non Round Parts) [opt]

Această funcţie este folosită pentru strunjirea de CAM. Este folosită de exemplu la strunjirea pistoanelor care au o ovalitate prescrisă.

 8 PFCII [Projection Flat Control] [std]

Proiecţia conturului variază în funcţie de avans şi curbura piesei. Tehnologia OKUMA pentru control servo reduce această variaţie până la 1, 2 μm în toată gama de viteze.

 9 Actualizarea automată a programului de planificare

(Automatic schedule program updating function) [std]

OSP poate folosi programe de planificare astfel încât diferitele tipuri de piese pot fi prelucrate în mod continuu folosind un schimbător de palete etc. fără a necesita intervenţia operatorului. Această funcţie per­mite şi producţia de diferite repere scadente, setate pen­tru a putea livra „pachete de repere” pentru asamblare.

10 Tool life management function [std]

Această funcţie permite schimbarea de scule uzate cu scule de rezervă, din magazia de scule în funcţie de diferiţi parametri.

Maşina CN cronometrează şi însumează timpul de aşchiere a unei piese cu comenzile de avans (G01, G02 şi G03). Timpul total de aşchiere este comparat cu durata de viaţă a sculei curente pentru a determina durabilitatea sculei. Pentru o sculă aşchietoare a cărei durată de lucru a expirat, funcţia de gestionare verifică dacă este înregistrată o sculă de rezervă pentru aceasta şi dacă da, scula de rezervă este folosită automat când scula cu durată de lucru expirată este specificată. În cazul  în care nu este disponibilă nicio sculă de rezervă, ciclul se opreşte cu alarmă. Dacă scula devine indisponibilă în timpul prelucrării, schimbarea are loc când acelaşi număr de scule este comandat. Schimbarea către sculele de rezervă se face în ordine crescătoare a numerelor sculelor din acelaşi grup.

11Hi-CUT Pro [std]

Această funcţie asigură precizia de prelucrare la avansuri foarte mari (50 m/min) la profile de prelucrare com­plicate, cu multe calcule de puncte, folosite mai ales la producţia matriţelor.

Hi-CUT Pro este o nouă generaţie de funcţie CN, când unitatea CN are instalat motorul Hi-Cut Pro. De exemplu, pentru un centru de prelucrare, prelucrarea eficientă a pieselor, chiar şi de tip prismatic, este realizată cu asigurarea preciziei.

12 Super-NURBS [opt]

Această funcţie reduce timpul de producţie până la 50% pentru prelucrări, cu multe calcule de puncte, folosite mai ales la producţia matriţelor.

Super-NURBS este un sistem de control foarte avansat care permite prelucrarea curbelor de formă aleatorie prin furnizarea următoarelor funcţii:

• Progress Shape Reconstruction Function: Reconstruieşte şi ajustează curbele de formă aleatorie.
• Progress Shape Adaptive Control: Controlează avansul în funcţie de aceste curbe.

13 Funcţie pentru strunjire pe centru de prelucrare

(Turning cut function) [opt]

Această funcţie este folosită pentru strunjirea reperelor mari care sunt greu de învârtit (ex. batiuri de motoare mari). Se pot prelucra şi filete exterioare şi interioare.

Funcţia „turning cut” execută strunjire pe centre de prelucrare prin sincronizarea mişcării circulare a axelor cu unghiul de rotire al arborelui (controlul poziţiei vârfului sculei).

Strunjirea pe centrul de prelucrare orizontal poate fi realizată în modul „turning cut”. În acest mod, plăcuţei i se atribuie o rază, care produce o eroare între forma comandată şi forma prelucrată. Funcţia „nose radius compensation” (compensarea razei vârfului) compensează această eroare cauzată de rază la vârf folosind un program simplu.

 14 Filetare sincronizată pentru găuri adânci

(Synchronized tapping function for deep holes) [std]

Această funcţie a fost proiectată pentru a executa filetarea de găuri adânci prin controlul operaţiei sincroni­zate a avansului arborelui.