Presând inteligent

Azi, pentru a fi un actor eficient în piaţa foarte competitivă a echipamentelor industriale, incluzând pregătirea de fabricaţie (ştanţe, matriţe, SDV, etc.), este necesară abilitatea de a concepe şi produce produse personalizate într-un timp record, în mai multe locaţii simultan.

Sursa unică de viteză, conceptul 3DEXPERIENCE, stimulează şi accelerează dezvoltarea produselor, asigurând conformitatea acestora cu comenzile primite şi activităţi de suport tehnic în toate locaţiile pentru întregul portofoliu de produse într-un mod sustenabil.

Tool & Design Solution: Presând inteligent

Proiectarea şi simularea sculelor de presare pentru automobile este atât o artă cât şi o ştiinţă, şi succesul necesită o compatibilitate perfectă între cunoştinţe, experienţă şi tehnologie.

Tool & Design Solution, o companie de top în industria auto din Africa de Sud, implementează metodologiile celor de la Dassault Systemes pentru a-şi menţine şi consolida poziţia sa de lider în industrie, devenind furnizorul principal de proiectare a sculelor de presare din regiune. Cu o experienţă de peste 20 de ani, fondatorul companiei, inginer proiectant Peter Feltham, dezvoltă proiecte de scule şi soluţii pentru clienţi de rang întâi şi doi din industria auto locală şi internaţională.

Impactul iniţial

După ce a fost instruit la General Motors şi după ce a lucrat la Comau, Feltham înţelege nevoia industriei auto pentru o acurateţe extremă, controlul materialelor şi optimizarea proceselor. Feltham a explicat cum este realizat acest lucru: ,,CATIA Mechanical Shape Optimization HCX este folosit pentru modelarea sculelor de presare folosind software digital 3D şi de simulare de ambutisare. Folosind tehnologiile celor de la Dassault Systemes în acest fel, este posibil să reducem numărul de scule şi de procese necesare presării unui reper. Acest lucru poate reduce cu până la 30% din timp şi cost. Beneficiile acestei metodologii de lucru sunt prin urmare semnificative.”

,,Utilizarea de materiale noi şi oţeluri speciale în automotive creşte complexitatea sculelor. Duritatea, rezistenţa şi revenirea elastică trebuie să fie corect simulate şi luate în considerare în proiectare. Erorile potenţiale sunt foarte costisitoare, o singură presă având o valoare apropiată de cea a 20 de automobile.” Feltham a continuat: ,,CATIA HCX este un instrument ideal pentru a fi folosit în această activitate deoarece include facilităţi de optimizare a formei, suprafeţe avansate şi instrumente de transformare geometrică şi posibilitatea de a manipula uşor formele zonelor active. De asemenea este excelentă pentru partajarea de conţinut 3D cu clienţii, care au apoi posibilitatea de a vizualiza în întregime design-ul şi funcţionalitatea acestuia. Input-urile lor iterate pot fi apoi înglobate în proiect cu uşurinţă şi rapiditate.

Revenirea elastică

Tehnologia de definire a suprafeţelor în CATIA este fundamentală pentru activitatea de la TDS şi, deoarece CATIA a devenit platforma standard de design/dezvoltare în industria auto, acurateţea este asigurată. Feltham a adăugat: ,,CATIA a devenit instrumentul standard în industrie deoarece nu are limitări şi permite ca intenţia de proiectare să fie păstrată de la faza de concept până la faza de inginerie, fabricatie şi după aceea. Inteligenţa sistemului înseamnă că nu există nici o formă pe care să nu o poţi realiza. Shape Optimizer permite ajustări precise pentru compensarea revenirilor elastice şi deoarece acest lucru se poate vedea grafic, clienţii pot face planificări mai bine informate, cu o gamă mai largă de opţiuni inginereşti.”

,,Sincronizarea este crucială în această industrie şi o matriţă prost concepută sau un proces suplimentar inutil pot adăuga întârzieri sau costuri neprevăzute. CATIA ajută la evitarea acestor probleme chiar înainte de a începe producţia şi este un instrument excelent pentru a livra ,,know-how-ul” de proiectare pe care l-am dezvoltat de-a lungul anilor.”, a continuat Feltham.

Sub presiune

Portofoliul software PLM al Dassault Systemes (incluzând CATIA) este reprezentat în Africa de Sud de CDC, partener autorizat Dassault Systemes. Prin colaborarea cu TDS de la începuturile sale, CDC a asigurat că tehnologia Dassault Systemes este utilizată la cea mai bună valoare comercială şi tehnologică a ei. Sistemul a fost iniţial instalat de CDC, care de asemenea a furnizat instruirea şi suportul tehnic pentru a menţine software-ul şi utilizatorii în linia întâi a tehnologiei.

CDC acţionează ca o interfaţă cu Dassault Systemes şi este capabilă să înţeleagă cele mai noi soluţii şi poate da recomandări despre potrivirea şi implementarea lor. Feltham a adăugat că ,,deşi avem o scădere în domeniul auto, nu am fost niciodată atât de ocupaţi. Acest lucru poate fi explicat prin eficienţa pe care CATIA o aduce în industria auto, precum şi economiile mari care pot fi oferite dacă tehnologia de simulare corectă este implementată. În perioade de criză, companiile caută susţinut să reducă pierderile şi impun o metodologie mai bună pentru a le elimina din proces.

Simularea digitală 3D permite proiectelor şi proceselor prin care acestea vor fi trecute, să fie bine optimizate într-un mod în care nu este posibil cu nici un alt sistem. Deoarece CATIA este atât de în măsură să se ocupe cu subtilităţile proiectării sculelor de presare, clienţii ne aduc nouă problemele lor cele mai dificile, siguri că o soluţie mai bună este descoperită. În toate cazurile, CATIA oferă cele mai bune rezultate la un preţ mai mic şi într-un timp mai scurt.”

,,Munca pe care CDC şi TDS au realizat-o împreună a ajutat industria Africii de Sud să facă un pas înainte. Arătând beneficiile lucrului digital în 3D altor utilizatori industriali din regiune şi explicându-le avantajele tehnologiei Dassault Systemes, TDS a accelerat progresul şi a crescut expertiza generală în regiune. În timp ce economia începe să se ridice şi cere îmbunătăţiri, metodele care sporesc productivitatea şi reduc pierderile vor rezista şi acest lucru poate aduce beneficiul calităţii îmbunătăţite. Încrederea de a face mai bine inginerie şi a lua decizii comerciale, obţinerea de toleranţe mai fine, şi obţinerea directă pe ecran a unei simulări care să fie corectă în fabrică, nu mai sunt doar dorinţe de pe o listă, ci ele sunt acum disponibile, aducând un avantaj remarcabil celor ce aleg să exploateze ceea ce este disponibil pentru industria de astăzi.” (Traducere din Contact Mag - Industrial Equip ment Special Edition).